Wat is het werkingsprincipe van een opwikkelmesslijpmachine?

Een terugspoelen messenslijpmachine herstelt de snijkant van schraper- en rakelmessen door a vervolg terugspoelen slijpmethode : het mes wordt stapsgewijs naar voren gevoerd zodat het in contact komt met een draaiende slijpschijf, het materiaal wordt met een betrouwbaar gecontroleerde snelheid van de snijkant van het mes verwijderd en het geslepen mes wordt teruggespoeld op een opwikkelspoel - alles in één ononderbroken proces. Deze continue voedings- en maalcyclus elimineert de cyclus om het mes voor elke maalgang te stoppen en opnieuw te positioneren consistente randgeometrie over de gehele bladlengte zonder vermoeidheid van de operator van positiefout.

Wat rakelmessen en schrapermessen zijn – en waarom ze opnieuw moeten worden geslepen

Rakelmessen (ook wel schrapermessen genoemd) zijn dunne, lange messen die worden gebruikt in druk-, papierfabricage-, coating- en conversiemachines om overtollige inkt, coating van materiaal van rollen en cilinders te schrapen, zodat een nauwkeurig gedoseerde film van materiaal op het substraat wordt bevestigd. Een standaard rakelblad kan dat wel zijn 1.000 tot 6.000 mm lang , alleen 0,1 tot 0,7 mm dik , en moet een scherpe, geometrische consistente rand behouden om correct te kunnen functioneren.

Bij print- of coatingtoepassingen met hoge snelheid kan een mes binnen enkele uren gebruik worden gemaakt van verslijten of afbrokkelen. In plaats van gemiste messen weg te gooien – wat aanzienlijke materiaal- en productiekosten met zich meebrengt – herstelt het herslijpen de snijkant, waardoor de succesvolle van de messen grotendeels verlengd wordt.

De terugspoelslijpmethode: stapsgewijs proces

1. Bladbelasting: De versleten messpiraal of platte messtrook wordt op het afwikkelstation aan de invoerzijde van de machine geladen. Het wordt door een reeks geleiderollen geleid die het op de juiste manier uitlijnen en voordat de slijpzone binnengaat.
2. Randpresentatie: Het mes is zo geplaatst dat de versleten snijkant onder de juiste hoek aan de slijpschijf wordt gebruikelijk, meestal ertussen 30° en 70° afhankelijk van de bladspecificatie en het voorwaardelijke randprofiel (facet of dubbel facet).
3. Slijpschijfcontact: Een snel schurend slijpwiel (meestal CBN, diamant of aluminiumoxide, afhankelijk van het bladmateriaal) roteert en maakt contact met de bladrand. De slijpschijf grondstof materiaal met een gecontroleerde snelheid, waardoor de snede wordt aangepast aan de doelgeometrie.
4. Ga door met voeding: Het me beweegt zich meestal met een gecontroleerde lineaire snelheid door de maalzone 0,5 tot 5 meter per minuut — opbrengst door de opwindmotor aan het opwikkeleinde. Deze voortdurende beweging zorgt voor een regelmatige materiaalverwijdering over de volledige bladlengte.
5. Terugspoelen: Het versgeslepen mes wordt continu teruggespoeld op een opwikkelspoel aan de uitvoerzijde van de machine. De tijdelijke spanning tussen de afwikkel- en opwikkelstations wordt in stand gehouden door het aandrijfcontrolesysteem van de machine om vervorming van het blad te voorkomen.
6. Koelmiddel toepassing: Tijdens het slijpproces wordt er koelvloeistof (meestal een vloeistof op waterbasis) op de contactzone van het meswiel daarboven om de opbouw van warmte te voorkomen, waardoor de temperatuur van het mes zou veranderen en de hardheid ervan in gevaar zou komen.

Belangrijkste machinecomponenten en hun functies

Bladmaterialen die de machine kan verwerken

Een goed geconfigureerde opwikkelmessenslijpmachine kan een ras scala aan materialen verwerken door de slijpschijfspecificatie te wijzigen:

• Messen van koolstofstaal: Het meest interessante rakelmateriaal: geslepen met aluminiumoxide- of CBN-wielen.
• Roestvrij stalen messen: Gebruikt in additieven, farmaceutische en corrosiegevoelige toepassingen - geslepen met CBN-wielen bij lagere wielsnelheden om verharding door het werk te voorkomen.
• Kunststof en composiet messen (PEEK, UHMWPE, glasvezel): Gebruikt in delicate coating- en druktoepassingen om rolbeschadiging te voorkomen - geslepen met fijne diamant- of siliciumcarbidewielen.
• Messen met keramische coating en wolfraamcarbide punten: Ultraharde materialen, diamantslijpschijven en nauwkeurige invoercontrole tussentijds om afbrokkeling van de coating te voorkomen.

Voordelen van de terugspoelslijpmethode ten opzichte van conventioneel slijpen

• Consistente snijkwaliteit over de volledige bladlengte: Het continue voedingsmechanisme elimineert de start-stop-overgangen die inconsistentie van de randen veroorzaken bij heen en weer gaan van segment-voor-segment slijpmethoden.
• Hogere doorvoer: Een terugspoelen molen kan verwerken honderden meters blad per uur zonder tussenkomst van de operator, wat de capaciteit van handmatige of semi-automatische vlakbedslijpmethoden ver overtreft.
• Minder mesafval: Nauwkeurige materiaalverwijdering minimaliseert de hoeveelheid bladmateriaal dat per slijpcyclus wordt verwijderd, waardoor het totaal aantal maalcycli wordt verlengd voordat een blad de minimale dikte limiet bereikt.
• Aanpasbaarheid aan verschillende bladbreedtes en materialen: De bladgeleider-, hoek- en slijpschijfparameters kunnen worden aangepast aan bladen met verschillende specificaties zonder noemenswaardige herconfiguratie van de machine.